khramkrm
08.12.2013, 14:00
В практической деятельности тех, кто осуществляет производство биотпливных брикетов иногда возникает проблема производительности оборудования. Эта проблема зачастую обусловлена некорректностью информации производителя оборудования. К сожалению такая информация становится причиной серьезных проблем и разочарований, когда оказывается, что производство топливных брикетов не оправдывает благоприятных ожиданий прибыльности проекта в который вкладываются не такие уж малые деньги.
Рассмотрим ситуацию на примере брикетировочных прессов "ударного действия".
В настоящее время такие брикетировочные прессы представлены типо-размерными рядами по производительности до 500 кг и до 1000 кг в час.
Приведем данные паспорта одного из успешных украинских производителей прессов:
Производительность 350-400 кг/час.
В сноске под этим показателем указано:
Производительность зависит от фракции и вида сырья.
Кроме того в паспорте выделено:
"Для стабильной работы пресса перерабатываемое сырье должно иметь фракцию 1-7 мм! (при увеличении фракции, производительность пресса может снизиться в несколько раз!)
Итак, если производительность не в оговоренном в паспорте диапазоне, то виноват тот, кто эксплуатирует т. к. плохо подготовил сырье.
На самом деле все не так просто и однозначно. Конструкция пресса предусматривает объемное дозирование перерабатываемого сырья. А когда производитель указывает диапазон производительности, то он немного, надеемся без злого умысла, лукавит.
Объемный или насыпной вес сухих дубовых опилок 0,225 кг/литр. Объемный вес дробленной соломы 0,07 кг\литр.
Шнековый питатель рассматриваемого пресса имеет следующие характеристики:
наружный диаметр - 125 мм
частота вращения - 16 об\мин минимум, 80 об/мин максимум
шаг витков - 70 мм
максимальная производительность шнекового питателя:
П= 47х Дн х Дн х Т х Н х К
где 47 - эмпирический коэффициент
Дн - наружный диаметр шнека
Т - шаг шнека
Н - число оборотов шнека
К - коэффициент заполнения витка шнека
П = 47 х 1,25 х 0,7 х 80 х1 = 4 112,5 дм\ час
Определим производительность шнека по опилкам и по соломе
Опилки - 4112,5 х 0,225 = 925,3кг в час
Солома - 4112,5 х ,07 = 287,9 кг в час
Учитывая, что 100% заполняемость витков не возможна (только ось шнека отбирает 20%), а согласно фактическим замерам заполняемость шнека достигает только 45%, фактическая производительность такого пресса только по питающему шнеку составит (при К = 0,45)
По опилкам - 925,3 х 0,45 = 416,4 кг в час
По соломе - 287,9 х 0,45 = 129,6 кг в час
Если по опилкам производительность соответствует паспортной, то по соломе она существенно ниже.
Производительность по лузге подсолнечника составит:
4112,5 х 0,139 х 0,45 = 257,2 кг в час (0,139 - насыпная плотность лузги)
Приведенные данные полностью подтверждены практическими результатами.
Безусловно. что при квалифицированном подходе все можно исправить. Только по прессу можно снизить стоимость изготовления брикетов в 2-3 раза. Для этого нужно учитывать приведенное выше замечание и требовать от поставщика обеспечения производительности по конкретному сырью, а если такое требование уже запоздало или производитель не умеет его выполнить обращайтесь к нам. Кроме приведенного существует еще ряд путей, позволяющих очень существенно снизить себестоимость изготовления брикетов, нужно только изменить подход и получить реально осязаемый финансовый результат.
Рассмотрим ситуацию на примере брикетировочных прессов "ударного действия".
В настоящее время такие брикетировочные прессы представлены типо-размерными рядами по производительности до 500 кг и до 1000 кг в час.
Приведем данные паспорта одного из успешных украинских производителей прессов:
Производительность 350-400 кг/час.
В сноске под этим показателем указано:
Производительность зависит от фракции и вида сырья.
Кроме того в паспорте выделено:
"Для стабильной работы пресса перерабатываемое сырье должно иметь фракцию 1-7 мм! (при увеличении фракции, производительность пресса может снизиться в несколько раз!)
Итак, если производительность не в оговоренном в паспорте диапазоне, то виноват тот, кто эксплуатирует т. к. плохо подготовил сырье.
На самом деле все не так просто и однозначно. Конструкция пресса предусматривает объемное дозирование перерабатываемого сырья. А когда производитель указывает диапазон производительности, то он немного, надеемся без злого умысла, лукавит.
Объемный или насыпной вес сухих дубовых опилок 0,225 кг/литр. Объемный вес дробленной соломы 0,07 кг\литр.
Шнековый питатель рассматриваемого пресса имеет следующие характеристики:
наружный диаметр - 125 мм
частота вращения - 16 об\мин минимум, 80 об/мин максимум
шаг витков - 70 мм
максимальная производительность шнекового питателя:
П= 47х Дн х Дн х Т х Н х К
где 47 - эмпирический коэффициент
Дн - наружный диаметр шнека
Т - шаг шнека
Н - число оборотов шнека
К - коэффициент заполнения витка шнека
П = 47 х 1,25 х 0,7 х 80 х1 = 4 112,5 дм\ час
Определим производительность шнека по опилкам и по соломе
Опилки - 4112,5 х 0,225 = 925,3кг в час
Солома - 4112,5 х ,07 = 287,9 кг в час
Учитывая, что 100% заполняемость витков не возможна (только ось шнека отбирает 20%), а согласно фактическим замерам заполняемость шнека достигает только 45%, фактическая производительность такого пресса только по питающему шнеку составит (при К = 0,45)
По опилкам - 925,3 х 0,45 = 416,4 кг в час
По соломе - 287,9 х 0,45 = 129,6 кг в час
Если по опилкам производительность соответствует паспортной, то по соломе она существенно ниже.
Производительность по лузге подсолнечника составит:
4112,5 х 0,139 х 0,45 = 257,2 кг в час (0,139 - насыпная плотность лузги)
Приведенные данные полностью подтверждены практическими результатами.
Безусловно. что при квалифицированном подходе все можно исправить. Только по прессу можно снизить стоимость изготовления брикетов в 2-3 раза. Для этого нужно учитывать приведенное выше замечание и требовать от поставщика обеспечения производительности по конкретному сырью, а если такое требование уже запоздало или производитель не умеет его выполнить обращайтесь к нам. Кроме приведенного существует еще ряд путей, позволяющих очень существенно снизить себестоимость изготовления брикетов, нужно только изменить подход и получить реально осязаемый финансовый результат.